Horma Meheko Moldea

Produktuaren Deskribapena

Horma meheen moldaketa ohiko injekzio-moldeaketa forma espezializatua da, masa mehe eta arinak diren plastikozko piezak ekoizten dituena, egitura-konpromisorik gabe, materialen kostuak aurreztea eta ziklo-denbora laburragoak lortzeko. Ziklo-denbora azkarragoek produktibitatea hobetzen dute eta pieza bakoitzeko kostu txikiagoak eragiten dituzte, beraz, horma meheko injekzio-moldeaketa asko aplikatzen da elikagai arineko ontzietan.

Star plast guztiak horma meheko produktuen molde onak egiten esperientzia du, urtero horma meheko 50 molde baino gehiago egiten ditugu, plastikozko janari-ontzien moldeak bezalakoak, IML horma meheko moldeak. Produktu hauek horma meheak eta pisu arinak direnez, arreta jartzen dugu. moldeen fresaketa zehatza eta hozte sistema ona ziklo-denbora laburtzeko. Abiadura handiko CNC makinentzako tenperatura konstanteko gela dugu 0,02 mm-ko tolerantziarekin. Ziklo-denborak ahalik eta laburren lortzeko, hozte-kanalak moldura-azalera hurbilduko ditugu eta hozteko ona den kobrea erabiliko dugu. Normalean. Altzairu hauetarako H13 edo S136 altzairua erabiltzen dugu, HRC 42-48ra irits daitekeen gogortasunarekin, beraz, ziklo-denbora ez ezik, moldearen bizitza ere bermatzen dugu. Molde hauetarako barrunbe eta nukleo bakoitza modu independentean egiten dugu.

Oinarrizko baldintza batzuk daude horma meheko piezak ekoizteko. Batzuk hauek dira:

Horma meheek makina bereziak behar dituzte fabrikatzeko. Teknologia berria duten makinak eta kontrol-funtzio ezberdinak dituztenak. Horma meheko piezen abiadura eta presio handiak sortzeko gai izan behar du. Makinek nahikoa fidagarriak eta sendoak izan behar dute lan prozesu luze baterako. Barrunbearen presio handiari eutsi diezaioke eta besarkadura-tonajeari.

• Horma meheen moldaketa arrakastatsua lortzeko, prozesu-parametroek garrantzi handia dute. Horma meheen fabrikazioan zeregin garrantzitsua dute. Parametroen ezarpena estua da leiho eragilerako. Beraz, prozesua hobetu beharko litzateke kalitate handiko piezak ekoizteko.
• Denboraren edozein desberdintasun eta aldakuntzak arazoak sor ditzake pieza meheen kalitatean. Distira eta plano laburrak eragin ditzake. Beraz, denbora ezarri behar da eta ez aldatu behar operazioan zehar. Pieza batzuek 0,1 segundo behar dute ekoizpen hobea izateko. Horma-atal lodien zatiek leiho operatibo handia dute. Erraza da horma meheko moldurak fabrikatzeko eta funtzionatzeko.
• Mantentze-lan egokia eta erregularra ezinbestekoa da horma meheko piezak moldatzeko prozedurarako. Tolerantzia handiak horma meheko moldeak eskatzen dituenez. Gainazalean dagoen edozein hondakin kalitate arazo bihur daiteke. Barrunbe anitzeko moldearen kalitateak mantentze desegokiak eta irregularrak eragin ditzake.
• Robotek piezak pilatzeko eta kentzeko erabiltzen dute horma meheen fabrikazioan. Elikagaien ontzietan erabiltzen dute. Robotak maneiatzen jakin behar duzu eta horiei buruz beharrezko ezagutza izan behar duzu. Beharrezkoa da horma meheak moldatzeko.
• Gainazaleko tenperatura koherentea mantentzeko. Looping gabeko lerro freskoak zuzenean koka ditzakezu nukleoan, eta barrunbeak blokeatu ditzake.
• Altzairuaren tenperatura mantentzeko, hobe litzateke fluxu hotza handitzea. Itzulpenaren eta entregako hozgarriaren arteko aldea 5° eta 10° F-tik beherakoa izan behar da. Ez da tenperatura horiek baino gehiago izan behar.
• Betetze azkarrak eta presio altuak material urtua barrunbean injektatu behar zen. Izozten lagunduko du. Demagun zati estandar bat bi segundotan betetzen dela. Ondoren, lodiera % 25 murrizteak segundo batean % 50 betetzeko denbora jaitsi behar du.
• Aukeratu moldearen higadura handitzean parte hartzen ez duen molde-materiala. Material hori abiadura handian barrunbean injektatzen denean. Horma mehearen presio handia dela eta, molde sendoak fabrikatu behar dira. Altzairu zurrunak eta H-13-k horma meheen erremintei segurtasun gehigarria eskaintzen die. P20 altzairua erabil dezakezu ohiko aplikaziorako.
• Ziklo-denbora gutxitzeko, bero-sprue eskuila eta korridore beroa aukera ditzakezu. Hormaren lodiera murriztuz, ziklo-denbora % 50 murriztu dezakezu. Moldea emateko sistemaren kudeaketa arretaz eta egokia gomendatzen da.
• Ezin duzu bizi-ziklo azkarra lortu horma mehe batekin. Moldea hozteko sistemak optimizatu behar dira bizi-ziklo azkarra lortzeko.
• Horma meheak moldatzea beste moldeak baino garestiagoa da. Gehiago ordaindu behar duzu pieza sendoak eta fidagarriak lortzeko. Diseinu txarra duen moldea azkarrago hautsiko da, eta makinentzat ere kaltegarria izan daiteke. Beraz, ez ezazu kalitatea arriskuan jarri dirua aurrezteko.

Ezinbestekoa da injekzio-moldeaketa arazoak konpontzeko ezagutza egokia eta sakona. Beharrezkoa da horma meheko piezak moldatzeko. Esperientziadunek bakarrik ezin dizute piezen kalitatea eta fidagarritasuna eman. Parametroen ezarpen okerrak eta akats txikiek moldaketa okerrera egin dezakete. Beraz, moldaketa enpresa trebea eta kualifikatua hautatzea ezinbestekoa da zuretzat.

Gainera, janari-ontzien beste molde batzuk ere egiten ditugu, adibidez, izozki-kutxa, hozkailuan edo sukaldean erabiltzen diren kontainerak, ogitarteko-kutxen moldea, etab.

1. Moldearen Ahalmena
Pila moldea biztanleko ekoizpena hobetzen duen iturri ona da. Pintza-unitateak luzea eta sendoa izan behar du. Beraz, pisu gehigarriari eta trazuari eutsi diezaioke.

2. Integrazioa
Pintza-diseinu on batek mugimendu azkarrak eta zehatzak lortzen laguntzen dizu. Pintzaren zehaztasun faltak moldearen denbora handitu dezake. Moldea zatiak kentzeko irekitzen denean. IMLren aplikazioetarako funtsezkoa da.

3. Abiadura
Horma meheen fabrikaziorako, abiadura presioa baino faktore kritikoagoa da. Plastikozko fluxu azkarra lagungarria izango da pieza egoki eta hobeto betetzeko. Abiadura handia presio altuaren kausa bihurtzen da. Moldearen barruko presioa murrizteko lagungarria da.

4. Clamp Diseinua
Moldeari estutzeko indarra nola aplikatzen zaion flexio-mailaren araberakoa da. Diseinu onak ez du garrantzi gehiago