Injekzio-moldaketa-prozesua
Plastikozko injekzio-moldeak hiru osagai nagusi behar ditu: injekzio-makina, moldea eta lehengai plastikoa. Plastikozko injekziorako moldeak aluminiozko eta altzairuzko erresistentzia handiko osagaiez osatuta daude, bi erditan funtzionatzeko mekanizatuak izan direnak. Moldearen erdiak moldatzeko makinaren barruan elkartzen dira zure plastikozko pieza pertsonalizatua osatzeko.
Makinak plastiko urtua injektatzen du moldean, eta bertan solidotzen da azken produktua izateko. Injekzio-moldaketa-prozesua prozesu konplexua da benetan, abiadura, denbora, tenperatura eta presio aldagai asko dituena. Pieza pertsonalizatu bakoitza egiteko prozesu-ziklo osoa segundo gutxi batzuetatik minutu batzuetara bitartekoa izan daiteke. Jarraian moldaketa-prozesuaren lau urratsen oso azalpen laburra eskaintzen dizugu.
Pintzatzea - Plastikoa moldean injektatu aurretik, makinak injekzio-moldearen bi erdiak ixten ditu prozesuko plastikozko injekzio-pausoan moldea irekitzea eragozten duten indar izugarriekin.
Injekzioa - Plastiko gordina, orokorrean pellet txikien moduan, injekzio-makinan sartzen da elkarrekiko torloju baten elikadura-eremuan. Plastikozko materiala tenperatura eta konpresio bidez berotzen da, torlojuak plastikozko pelletak makinaren upelaren gune berotuetatik garraiatzen dituen heinean. injekzio ondoren azken zati bihurtuko den plastikoa. Urtutako plastikoaren dosi egokia torlojuaren aurrealdera iristen denean eta moldea guztiz estututa dagoenean, makinak moldean injektatzen du, presio handietan moldearen barrunbearen muturretara bultzatuz.
Hoztea - Urtutako plastikoak barruko moldeen gainazalekin kontaktuan jarri bezain laster, hozten hasten da. Hozte-prozesuak moldatutako plastikozko pieza berriaren forma eta zurruntasuna sendotzen ditu. Moldatutako pieza bakoitzaren hozte-denbora plastikoaren propietate termodinamikoen, piezaren hormaren lodieraren eta amaitutako piezaren dimentsio-baldintzen araberakoa da.
Iezketa - Pieza moldearen barruan hoztu eta torlojuak hurrengo piezarako plastikozko jaurtiketa berri bat prestatu ondoren, makinak plastikozko injekzio moldea askatu eta irekiko du. Makinak piezak kanporatzeko plastikozko injekzio-moldearen barruan diseinatutako ezaugarri mekanikoekin funtzionatzen duten hornidura mekanikoez hornituta dago. Moldatutako pieza pertsonalizatua moldetik kanpora botatzen da etapa honetan eta pieza berria guztiz kanporatuta dagoenean, moldea prest dago. erabili hurrengo zatian.
Moldatutako plastikozko pieza asko moldetik kanporatu ondoren guztiz osatuta daude eta, besterik gabe, azken kartoian erortzen dira bidaltzeko, eta beste plastikozko piezen diseinuek injekzio moldeatu ondoren operazioak behar dituzte. Ohiko injekzio-moldeaketa proiektu bakoitza desberdina da!
Zergatik kostatzen dira hainbeste plastikozko injekzio-moldeak?
Jendeak askotan galdetzen du zergatik kostatzen diren plastikozko injekzio-moldeak? Hona hemen erantzuna -
Kalitate handiko plastikozko piezak ekoiztea kalitate handiko molde eraikia erabiliz soilik lor daiteke. Plastikozko injekziorako moldeak hainbat metalez egindako osagai zehatzez mekanizatuta daude, hala nola hegazkinen kalitateko aluminioa edo altzairu gogortua.
Molde hauek oso trebe eta ondo ordaindutako pertsonek diseinatu eta egiten dituzte kategorikoki "moldegileak" deitzen direnak. Urteak eta, agian, hamarkadak eman dituzte moldeen merkataritzan trebatzen.
Gainera, molde-egileek oso tresna garestiak behar dituzte beren lana egiteko, hala nola software oso garestia, CNC makineria, tresneria eta doitasun-tresnak. Molde-egileek plastikozko injekzio-molde bat amaitzeko behar duten denbora egun batzuetatik aste batzuetara bitartekoa izan daiteke azken produktuaren konplexutasunaren eta tamainaren arabera.
Moldearen eraikuntza-baldintzak
Horiek egiten dituzten pertsona trebeen eta makineriaren moldeekin lotutako kostuez gain, injekzio-molde batek injekzio-prozesuan behar bezala funtzionatzeko behar diren eraikuntza-eskakizunak nahiko harrigarriak dira. Moldeak "bi erdi", barrunbe-alde bat eta nukleo-alde bat erdibitzen diren arren, askotan erdi bakoitza osatzen duten dozenaka doitasun-pieza daude.
Moldeatutako pieza pertsonalizatuak fabrikatzeko elkartu eta funtzionatuko duten ia zehatz mekanizatutako moldeen osagai guztiak +/- 0,001″ edo 0,025 mm-ko tolerantziarekin lantzen dira. Kopia-paper estandar batek 0,0035" edo 0,089 mm-ko lodiera du. Beraz, imajinatu zure kopia-papera hiru zati ultramehetan zatitzea molde-egile batek zure moldea behar bezala eraikitzeko zein zehatza izan behar duen erreferentzia gisa.
Moldeen Diseinua
Eta, azkenik, zure plastikozko injekzio moldearen diseinuak oso eragin handia du bere kostuan. Plastikozko injekzio-prozesuak presio handia behar du plastikoa makinak moldeen barrunbeetan injektatzen duenean. Presio handi horiek gabe moldatutako piezenek ez dute gainazaleko akabera polita izango eta potentzialki ez dira dimentsio zuzenak izango.
Moldearen materialak
Zure moldeak injekzio-prozesuan zehar ikusiko dituen presioak jasateko, kalitate handiko aluminiozko eta altzairuzko kalifikazioekin egin behar da, eta doitasun txikiko pieza baten 20 tonatik milaka eta milaka injekzio indarrak jasateko diseinatuta egon da. tona bizileku birziklatzeko edukiontzi edo zabor-ontzi baterako.
Bizi osorako bermea
Behar duzun plastikozko injekzio-molde mota edozein dela ere, ulertzen dugu zure injekzio-moldearen erosketa zure negoziorako aktibo garrantzitsu bat bihurtuko dela. Hori dela eta, gure bezeroentzat eraikitzen ditugun moldeen ekoizpen-bizitza bermatzen dugu haien ekoizpen-baldintzen iraupenerako.
Informazio honek plastikozko injekzio moldeen eraikuntza eta haien kostua hobeto ulertzen lagunduko dizula espero dugu. Gogoratu zure plastikozko piezen pertsonalizatuen kalitatea zure moldearen kalitatearen araberakoa izango dela lehenik. Eman iezaguzu zure hurrengo injekzio-moldaketa-proiektua eta zurekin elkarlanean arituko gara zure proiektua arrakasta izan dezan!
Argitalpenaren ordua: 2022-04-28
